半導体・精密機器・医薬品・食品の製造現場や、医療施設のクリーンエリアにLEDテープを使うとき、一般什器と同じ感覚で選ぶと「埃や菌が溜まる」「薬液清掃で劣化する」「テープ自体が発塵源になる」といった不適合が起きます。クリーンルーム・防塵環境では、明るさや色温度よりも先に発塵・清掃性・防塵防水（IP等級）の3点で選定することが重要です。このページでは、清浄度クラスとの対応、薬液・水洗浄への耐性、被覆材の選び方、発塵させない施工のポイントを施工業者の目線で解説します。

1. クリーンルームでLEDテープに求められる3要件

クリーン環境のLEDテープ選定は、次の3要件を同時に満たすことが起点です。1つでも欠けると清浄度の維持や衛生管理に支障が出ます。

要件なぜ必要か満たすための仕様
発塵しない（低パーティクル）テープ自体が粒子発生源になると清浄度が崩れる全体被覆・凹凸の少ない表面・露出部をなくす
拭き取り・洗浄できる（清掃性）埃・菌の堆積を清掃で除去できる必要がある連続したフラット面・薬品耐性のある被覆
防塵防水（IP等級）粉塵・水・薬液の侵入で故障・腐食・発塵用途に応じIP65〜IP68

露出部＝汚れと発塵の溜まり場: 裸の粘着面・端子・はんだ部・テープのカット端は、埃や菌が溜まり、清掃しきれない死角になります。クリーン環境ではシリコンチューブ/コーティングで全体が被覆され、端末まで防水処理できる製品を選び、凹凸と隙間を極力なくすのが基本方針です。

2. 清浄度クラス（ISO 14644）との対応

クリーンルームの清浄度は ISO 14644-1 のクラスで表されます（数字が小さいほど高清浄）。旧Fed.Std.209Eのクラス（100/1000…）と概ね次のように対応します。清浄度が高い室ほど、被覆の連続性・端末処理・清掃性の要求が厳しくなります。

ISO清浄度旧規格(209E)目安主な用途例LEDテープ選定の方向性
ISO Class 5Class 100半導体・無菌製剤の高清浄エリア被覆連続・端末完全防水。露出ゼロを徹底
ISO Class 6Class 1,000精密組立・医療デバイス製造IP67以上の被覆型・継ぎ目シール
ISO Class 7Class 10,000医薬品・無菌調剤の準清浄室IP65〜67・拭き取り清掃対応
ISO Class 8Class 100,000食品加工・一般防塵室IP65以上・薬液拭き対応で実用十分

食品工場の照度基準や衛生区分の考え方は食品工場の照度基準ガイド、医薬品製造（GMP）施設の照明要件はGMP施設のLED照明ガイドも併せて確認してください。

3. IP等級と拭き取り・水洗浄清掃の耐性

清掃方法（拭き取りか／水・高圧洗浄か）に合わせてIP等級を選びます。粉塵に対しては防塵側の数字（左側）が6（完全防塵）であることが望ましく、洗浄環境では防水側（右側）を上げます。IP防水等級の基礎も参照してください。

IP等級防塵/防水の内容対応できる清掃適する環境
IP65完全防塵／噴流水アルコール等の拭き取り・軽い水拭き一般防塵室・食品加工の乾式エリア
IP67完全防塵／一時的な水没水洗浄・薬液清掃水を使う食品/医療エリア
IP68完全防塵／継続的な水没高圧洗浄・常時湿潤高圧洗浄を行う厨房・処理室
IP20相当（非防水）防塵防水なし不可（露出部に汚れ堆積）クリーン環境では不適

よくある失敗: 防塵室に非防水（IP20）のテープを入れ、裸の粘着面と端子に粉塵が堆積。清掃で拭いても凹凸に汚れが残り、パーティクルカウントが基準を超えた。クリーン環境では最低でもIP65・被覆型を選び、端末（カット端・コネクタ）まで防水処理して露出をなくします。

4. 被覆・コーティングの種類と選び方

被覆方式によって清掃性・薬品耐性・放熱が変わります。日常清掃で使う薬剤に被覆材が侵されないかを必ず確認してください。

被覆方式特徴クリーン適性
シリコンチューブ（押出/かぶせ）全体を連続被覆。耐薬品・耐熱・柔軟拭き取り・洗浄に強く高清浄向き
シリコン充填（チューブ＋充填）内部まで封止し隙間が少ない水洗浄・高IPに対応しやすい
樹脂コーティング（薄膜）薄く目立たないが端部処理が要乾式の拭き取り中心なら可
エポキシ滴下（ドーム）表面に凹凸が残りやすい凹凸に汚れが溜まりやすく要注意
被覆なし（非防水）露出が多く清掃困難クリーン環境では不可
3要件
選定の起点
発塵・清掃性・IP等級
IP65+
最低ライン
クリーン環境の下限目安
0
露出部
端子・粘着面の露出をなくす
Ra90+
検査エリアは高演色
目視検査は色の正確さも考慮

製品の検査・選別を行うエリアでは、清掃性に加えて色の見えやすさも重要です。演色性（Ra/CRI）の選び方はCRI・Ra値の選び方を参照してください。

防塵・防水・被覆型のLEDテープを探す

IP65〜IP68のシリコン被覆LEDテープ、防水コネクタ、端末防水部材まで。
清掃方法・清浄度・演色性に合わせて選べるプロ仕様の防塵防水LEDをご用意しています。

LED PRO SHOP 商品一覧を見る

5. 発塵させない施工のポイント（手順）

製品が適切でも、施工で隙間・段差・露出を作ると発塵源・汚れの死角になります。拭ける面を増やし、隙間をなくす施工が基本です。

「拭ける面を増やす」が設計の合言葉: クリーン環境の照明は、明るさを満たすことと同じくらい「清掃で清浄度を維持できること」が評価軸です。隙間・段差・露出を1つずつ潰し、連続したフラット面に仕上げることで、日常清掃だけで基準を保ちやすくなります。

関連する製品活用・選定ガイド

6. 選定・施工チェックリスト

7. よくある質問

クリーンルームでLEDテープを使う場合、どんな仕様を優先して選べばよいですか？
優先順位は『発塵を出さない』『拭き取り清掃ができる』『防塵防水(IP)を満たす』の3点です。具体的には、シリコンチューブやコーティングで全体が被覆され凹凸の少ないIP65〜IP68のテープを選び、表面が連続していて埃や菌が溜まる隙間がないものが適します。露出した粘着面・端子・はんだ部はパーティクルや汚れの溜まり場になるため、被覆型で端末も防水処理できる製品を選定してください。清浄度クラスが高い（数字が小さい）ほど、被覆の連続性と端末処理の確実性が重要になります。
食品工場や医療施設で、薬液やアルコールでの拭き取り清掃に耐えるLEDテープはどう選びますか？
日常清掃で使う薬剤（アルコール、次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素など）に被覆材が侵されないかを確認します。一般にシリコン被覆は耐薬品・耐熱・耐候性に優れ、拭き取り清掃の現場に向きます。さらにIP67〜IP68なら水洗浄・高圧洗浄の環境にも対応しやすくなります。選定時は『どの薬剤で・どのくらいの頻度で・水をかけるのか』を施主に確認し、被覆材の薬品適合と必要なIP等級を合わせて決めてください。粘着剤やテープ端の処理が薬液で劣化しないかも要チェックです。
防塵環境でLEDテープを取り付けるとき、施工で気をつける点は何ですか？
埃や菌が溜まる隙間・段差を作らないことが最優先です。アルミフレームやカバーを使う場合は、テープとカバーの継ぎ目・端部に隙間が残らないよう端面をシールし、拭き取りやすいフラットな面に仕上げます。コネクタやはんだ接続部は被覆・防水処理で露出をなくし、配線は壁内・天井内に隠蔽して清掃時に拭ける面を増やします。器具を凹凸の少ない納まりにし、清掃動線で水や薬液が直接かかる箇所は必要なIP等級を満たした製品を使ってください。