施工事例

工場・倉庫のLED照明施工事例
5000K・Ra90・IP44でライン作業効率と電力54%削減を同時実現

2026年5月01日 | LED PRO SHOP 施工事例

1,200㎡製造工場・倉庫4ゾーンのLED照明全面リニューアル。組立ライン5000K/Ra90/フリッカーフリー・精密検査Ra95/1,500lx・倉庫4,500K/IP44で電力使用量54%削減。JIS Z 9110工場照明基準をすべて達成した施工設計データを公開します。

工場照明が抱える4つの課題

製造工場の照明は「明るければよい」というものではありません。JIS Z 9110が定める最低照度の確保に加え、フリッカーによる機械視認トラブル防止・IP44以上の粉塵/飛液対応・長期コスト削減という複合課題を同時に解決する必要があります。

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高照度の維持

JIS Z 9110が定める組立ライン750lx以上・精密検査1,500lxを安定確保。HIDランプ交換サイクルと照度劣化を解消。

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フリッカーフリー

機械視覚カメラ・回転体の目視検査でストロボ効果は致命的。DC方式COBテープは100%フリッカーフリーを実現。

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IP44以上の防塵・防滴

切削油ミスト・金属粉塵・洗浄水飛散のある環境ではIP44以上が必須。ラインの配置条件で等級を使い分ける。

大幅な電力削減

広い床面積と長時間稼働(2シフト・3シフト)で電気代が最大の固定費。LED化で50%超の削減が標準ラインとなる。

施設概要と照明リニューアル背景

今回の対象は金属部品製造業の工場棟(組立・検査・倉庫・搬入口)で床面積合計1,200㎡。天井高は組立・倉庫エリアが5〜6m、検査エリアが3m、搬入口が4m。既存照明はHID(メタルハライド)ランプと蛍光灯T5の混在で、合計消費電力4,800W・照度ムラが激しく検査精度への影響が問題視されていました。

リニューアル前の主な問題点

①ランプ交換サイクル短く保守費が年間50万円超 ②HIDの点灯立上り時間(5〜10分)による始業ロス ③一部エリアで照度300lx以下(JIS基準の半分以下) ④フリッカーによる回転体検査のミス増加 ⑤HID熱による職場温度上昇と冷房負荷

4ゾーン別LED照明設計

ZONE A

組立ライン

消費電力: 15W/m 色温度: 5,000K(昼白色) 演色性: Ra90 防水等級: IP44(切削油ミスト対応) 全長: 60m 消費電力合計: 900W 目標照度: 750〜1,000lx(作業面) PSU: 320W×3台(1.2倍余裕)
ZONE B

精密検査エリア

消費電力: 20W/m 色温度: 5,000K(昼白色) 演色性: Ra95(高演色) 防水等級: IP20(空調管理済み) 全長: 20m 消費電力合計: 400W 目標照度: 1,500lx(JIS最高水準) PSU: 320W×2台(1.2倍余裕)
ZONE C

倉庫・棚列エリア

消費電力: 12W/m 色温度: 4,500K(白色) 演色性: Ra80 防水等級: IP44(粉塵・清掃水対応) 全長: 80m 消費電力合計: 960W 目標照度: 300〜500lx(棚間通路) PSU: 320W×4台(1.2倍余裕)
ZONE D

搬入口・ローディングドック

消費電力: 10W/m 色温度: 4,000K(白色) 演色性: Ra80 防水等級: IP65(雨天荷受け・外気接触) 全長: 30m 消費電力合計: 300W 目標照度: 200lx(荷物確認・フォークリフト通路) PSU: 160W×3台(1.2倍余裕)

全ゾーン集計データ

ゾーン 用途 W/m 色温度 Ra IP テープ長 電力
A組立ライン15W/m5,000KRa90IP4460m900W
B精密検査20W/m5,000KRa95IP2020m400W
C倉庫・棚列12W/m4,500KRa80IP4480m960W
D搬入口10W/m4,000KRa80IP6530m300W
合計190m2,560W

電力削減と投資回収

BEFORE(HID+蛍光灯)
4,800W
稼働電力(定格値)
AFTER(COB LEDテープ)
2,200W
稼働電力(実測値)
投資回収シミュレーション

削減電力 2,600W × 20時間/日(2シフト)× 250日/年 × 電力単価¥28/kWh = 年間約¥364,000の電気代削減。初期投資(材工含む)を¥600,000とすると、投資回収期間は約20ヶ月。以降は年間36万円のコスト削減が継続します。

JIS Z 9110 工場照明基準との適合確認

JIS Z 9110は作業種別ごとに維持照度(lx)を規定しています。今回の設計は全ゾーンで基準を上回る照度を確保しました。

作業区分 JIS Z 9110 基準値 設計照度 判定
粗作業(倉庫・搬入口)150〜300lx300〜500lx(C)/ 200lx(D)✓ 適合
普通作業(組立ライン)300〜750lx750〜1,000lx(A)✓ 超過達成
精密作業(精密検査)1,000〜1,500lx1,500lx(B)✓ 上限達成
演色性(精密検査)Ra80以上推奨Ra95(B)✓ 最高水準

フリッカーフリー化の効果

既存HIDランプでは商用電源(50/60Hz)に同期したフリッカーが発生し、高速回転する工作機械の刃先や部品の目視検査で「静止して見える」錯覚(ストロボ効果)が起きていました。COB LEDテープ+DC方式スイッチング電源の組み合わせはフリッカーが設計上ゼロであり、切り替え後に検査ミス件数が月平均12件から3件に減少しました(施主発表データ)。

注意:AC方式電源はフリッカーフリーではない

安価なAC方式LEDドライバやトライアック調光器を使うと、電源周波数に同期したフリッカーが残ります。工場・検査環境では必ずDC方式スイッチング電源を選んでください。

IP等級の選定根拠

工場環境でのIP等級は設置箇所の汚染度・水分量に応じて段階的に選定します。全面的にIP65以上にすればよいわけではなく、高IP=厚い被覆=放熱悪化というトレードオフがあります。

PSU配線計画と電圧降下対策

24Vシステムでも190mの総延長を一本送りにすることは不可能です。10m超のテープには両端給電を基本とし、長尺エリアは中点から分岐させることで電圧降下を±0.5V以内に収めます。

ゾーン テープ長 PSU容量 台数 給電方式
A 組立60m(10m×6ライン)320W3台各ライン両端給電
B 検査20m(5m×4ライン)320W2台片端給電で十分
C 倉庫80m(10m×8ライン)320W4台各ライン両端給電
D 搬入30m(10m×3ライン)160W3台各ライン両端給電

施工後の現場フィードバック

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